德國JESSBERGER JP-810隔膜泵的工作原理
JESSBERGER JP - 810 隔膜泵是一款典型的氣動雙隔膜泵，其工作原理基于壓縮空氣驅動兩個隔膜交替往復運動，通過改變泵腔容積實現液體的吸入和排出。以下是其工作原理的詳細解析：
JP - 810 主要由以下部分組成：
兩個隔膜：通常由 PP、PVDF 等耐腐蝕材料制成，將泵體分隔為左右兩個獨立的腔室。
中央氣閥系統：控制壓縮空氣的流向，使左右隔膜交替工作。
進出口單向閥：包括進料口和出料口的球形或碟形單向閥，確保液體單向流動。
空氣分配系統：將壓縮空氣引導至隔膜的一側，推動隔膜運動。
左隔膜吸入，右隔膜排出：壓縮空氣進入左側氣室，推動左隔膜向右移動，左側泵腔容積增大，壓力降低。此時左側進料口單向閥打開，液體被吸入左側泵腔。同時，右側隔膜在連桿的帶動下向左移動，右側泵腔容積減小，壓力升高，右側出料口單向閥打開，液體被排出。
氣閥切換，右隔膜吸入，左隔膜排出：當左隔膜移動到行程終點時，中央氣閥自動切換，壓縮空氣進入右側氣室，推動右隔膜向右移動。此時右側泵腔吸入液體，左側泵腔排出液體。整個過程通過壓縮空氣的交替作用，使左右隔膜往復運動，實現連續的液體輸送。
無密封設計：避免了傳統泵類的軸封泄漏問題，特別適合輸送腐蝕性或危險液體。
自吸能力：干吸程可達 6 米，濕吸程可達 9.8 米，無需灌泵即可啟動。
防爆安全：通過 ATEX 認證，適用于易燃易爆環境，如輸送溶劑或燃油。
流量調節：通過調節壓縮空氣壓力（最大 8 bar），可輕松控制泵的流量（最大 170 L/min）。
顆粒通過能力：可輸送含固體顆粒（最大 7.5 mm）的液體，如泥漿或懸浮液。
基于上述原理和特點，JP - 810 廣泛應用于：
化工行業：輸送酸、堿、溶劑等腐蝕性介質。
食品與飲料：輸送果汁、糖漿、食用油等衛生級液體。
污水處理：抽吸含有固體顆粒的污水或污泥。
涂料與油墨：高粘度介質的循環或噴涂。
節能設計：空氣消耗量低，僅在需要輸送液體時消耗能量。
低維護：結構簡單，易損件少，維護成本低。
耐腐蝕材料：泵體和隔膜可選 PP、PVDF 等材質，適應不同化學環境。
靜音運行：噪音水平低于 75 dB (A)，適合車間或實驗室環境。
這種設計使 JP - 810 在工業流體輸送領域具有顯著優勢，特別是在需要安全、可靠、靈活的液體處理場景中。
德國JESSBERGER JP-810隔膜泵的工作原理
更新時間：2025-07-01 
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